生产纸浆纸模工业品包装不宜选用大型的自动生产线：

1、因为这类设备大多是数个以至数十个纸浆模具在同一旋转体上工作，一般单个纸浆模具的吸浆时间和脱水时间不能独立调整，这就不能适应品种繁多、厚度各异的工业品纸

托的生产。其中也有一些各个工位的纸浆模具能独立调整吸浆时间，但整体旋转体的运动必须按吸浆脱水时间长的模具所需的速度运转，这样生产效率就大受影响。

2、大型自动生产线只有一个供浆系统，不能根据几个不同的产品要求分别供应不同的材质或不同浓度的纸浆，如果工厂仅有一条这样的生产线，则它对市场的适应力就很差。

3、大型自动生产线的成形机定是与大型的烘干线配套，由于产品形状各异、厚度有别（如果每个工位吸浆时间可调），烘干时只能选用较低的温度和速度来烘干，否则就会出现易干的产品被烤黄或难干的产品烘不干的现象。 4、由于自动化的大型成形机脱模下来的形状各异的半成品在烘干机的输送带上的排列空位较大，适成烘干线烘干有效面积的利用率较低，导致浪费能源。 5、在大型自动生产线上安排生产，管理上也会出现一些麻烦。如各款纸模产品产量要求不一，停机调整模具的现象会经常出现，再如某一工位出现质量问题，也要整机停下来检查处理。这些情况都会影响整体的生产效率。

型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水份，达到快速干燥的效果。

纸浆模塑制品整形工艺

纸浆制品经成型、干燥后，基本定型，再用高温及较大压力进行压制，使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。 整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质（如导热油）加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（180~250℃），利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果。 筹建纸浆模塑制品生产企业的一点体会 笔者自一九九二年起有幸主持了十多家的纸浆模塑制品生产企业的筹建工作，其中有全部使用进口设备的，也有全部使用国产自制设备的。几年来的实践中既有成功的经验也有失败的教训，现在把个人的一点体会笔录下来提供给有志于这一项目建设的单位和个人参考。